众乐云集一体机设备
2018-09-29    浏览次数:

 众乐云集一体机


一、产品概述

由众乐云集研发的高集成度的绝佳废气处理设备,体积小、能耗低、功能完善、运行稳定。本一体机采用活性炭吸附脱附+催化燃烧技术,可广泛应用于装备制造、家具制造、石油、化工、橡胶、涂装、印刷等诸多行业中,设备系统设计完整,配套设备齐全,自动化程度高。




二、性能特点

废气处理量为10000-80000m³/h,废气浓度范围<1000mg/m³,净化效率≥95%。

集成度高,维护简单,可根据生产需求定制1-8万风量。

技术先进、性能稳定、紧凑整体布局,让移动和安装易如掌。

采用吸附浓缩-催化燃烧组合工艺,技术先进、结构合理、性能稳定、设备投资少、运行成本低。

采用新型纳米级活性炭吸附材料作为吸附剂,具有阻力低、寿命长、净化效果高等优点。

催化燃烧室采用蜂窝陶瓷催化剂,表面镀有贵金属钯、铂,具有分解温度低、脱附预热时间短、能耗低等优点。

      一体机可广泛应用于装备制造、家具制造、石油、化工、橡胶、涂装、印刷等诸多行业中,设备系统设计完整,配套设备齐全,自动化程度高。对于涂装行业有较好的治理作用。

涂装行业“十三五规划”日前定下主调:

第一,涂装行业VOCs防治工程,实现低碳环保,节能减排;第二,加大兼并重组力度,优化产业布局,促进产业结构调整,淘汰滞后产能、落后设备;第三,以技术升级促进产业升级。UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文缩写,即紫外光固化油漆,它是应用比较广泛的家具漆,也被称为“21世纪创新环保的绿色涂料”。通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上,在紫外光照射下瞬间固化成膜。水性漆则是以水为稀释剂,不含有机溶剂,它漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便。可使用在:木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。

UV漆、水性漆是家具漆或汽车漆未来发展方向,目前在欧美发达国家,如德国,在UV漆和水性漆技术这一块已相当先进。而随着国内家具加工规模化,家具涂装发展的新趋势,UV漆、水性漆作为环保友好型和节能减排型涂料的优势逐渐显现当下,油性涂料生产和使用过程中挥发的高VOCs导致环境污染的事实,油性涂料企业备感生存的压力,料行业已经到了必须作出改变的关键阶段。家具产业绿色环保涂装是必经之路,产业上下游通力合作是实现互惠互利,达成双赢局面的选择。但水性及UV等环保涂料缘何难以受推广?专家指出,价格是制约涂料大面积推广和使用的关键因素,而造成水性涂料产品成本居高不下的原因,就是其核心原材料——水性树脂研发难度大,依然需要进口。环保涂料及涂料环境友好化落地还需解决三个问题:
首先,需要对环保涂料产品进行核心原材料的生产技术研发。比如,组建的油漆涂料产业联盟就可以依靠大中院校的科研能力,对关键原材料进行攻关,改变国外的垄断局面。届时,国产化原材料应该可以将当前的价格降低1/3,使环保涂料进入普通消费者所接受的使用范围,改变消费者对环保涂料是高端贵族涂料产品的惯性思维。
其次,快速树立环保责任意识,抑制挥发性油性涂料的产量,有效建立涂料行业环境友好型水性涂料的统一推广战线,积极为环保涂料营造市场氛围。
最后,改变各自为战的经营格局,组建大型涂料集团,有的放矢地开发环保涂料产品,并积极打造环保涂料品牌,为国内环保涂料市场的风生水起营造机会。

喷漆原料——油漆涂料由不挥发份和挥发份组成,不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质,挥发份稀释剂是用来稀释油漆,达到漆物表面光滑美观的目的。
油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染,油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部份油漆未到达喷漆物表面,随气流弥散从而形成漆雾;有机废气来自稀释剂的挥发,有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气(有文献报道可达上百种挥发性有机物,分别属于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。


1)喷漆室废气
为维持喷涂的作业环境,根据劳动安全卫生法的规定,喷涂作业时,喷漆室内应连续换风,换风速度应控制在(0.25~1)m/s的范围内。喷漆室换风排气废气的主要组成为喷漆挥发的有机溶剂,其主要成分为芳香烃(三苯及非甲烷总烃类)、醇醚类、酯类有机溶剂,由于喷漆室的排风量很大,所以排出的有机废气总浓度很低,通常在100mg/m3左右。另外,喷漆室的排气中经常还含有少量未处理完全的漆雾,特别是干式漆雾捕集喷漆室,排气中漆雾较多,可能成为废气处理的障碍,废气处理前必须预处理。
2)晾置室废气
面漆在喷涂之后烘干之前,要进行流平晾置,湿漆膜在晾置过程中有机溶剂挥发,为防止晾置室内有机溶剂聚集发生爆炸事故,晾置室应连续换风,换风速度一般控制在0.2m/s左右,排风废气的成分与喷漆室排风废气的成分相近,但不含漆雾,有机废气的总浓度比喷漆室废气偏大,根据排风量大小不同,一般在喷漆室废气浓度的2倍左右,可达到300mg/m3,通常与喷漆室排风混合后集中处理。另外,调漆间、面漆污水循环水池也要排放类似的有机废气。

 

3)烘干废气

烘干废气的成分比较复杂,除包含有机溶剂、部分增塑剂或树脂单体等挥发成分,还包含热分解生成物、反应生成物。电泳底漆与溶剂型面漆烘干均有废气排出,但其成分与浓度差别较大。
分析可知,来自喷漆室、晾置室、调漆间、面漆污水处理间的废气,为低浓度、大流量常温废气,污染物的主要组成为芳香烃、醇醚类、酯类有机溶剂。对照《大气污染综合排放标准》,这些废气的浓度一般在排放限值以内,为应对标准中排放速率要求,多数汽车厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前排放标准,但废气实质上是未经处理稀释排放,一条大型的车身涂装线每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨,对大气造成的危害非常严重。
1-3喷漆废气的危害
漆雾中的有机溶剂——苯、甲苯、二甲苯等属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1500mg/m3以上)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血,经常吸入低浓度的苯蒸气也会引起恶心、呕吐、神智不清等神经症状,少数还可以引起神经衰弱症候群,甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188~375mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430~1300mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。

漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业可采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对操作工人的健康损害。

 


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